在五金衝壓件加工廠，用戶訂製加工的五金衝壓件多（duō）種多樣，形狀、尺寸大小、精度要求也各有差別。因此所采（cǎi）用的衝壓工藝（yì）也各有區別。但不管（guǎn）其（qí）采用的是哪種衝壓工藝，都應該遵循以（yǐ）下幾個原則：
1.當對（duì）金屬衝壓件的截麵質量和尺寸（cùn）精度要求較高時，可（kě）考慮在下料之後加（jiā）精加工或直（zhí）接采用（yòng）精密衝裁工藝；
2.彎曲件的加工量（liàng）主要取決於（yú）其結構形狀的複雜程度，取（qǔ）決於彎曲角度的個數、相對位置和（hé）彎曲方向。當（dāng）彎曲件的彎（wān）曲半徑小於允許值時，彎曲之後增加一道修整（zhěng）工序；
3.拉深工序數與材料性能（néng）、拉深高度、拉深步數、拉深直徑、材料厚度有關，可通過拉（lā）深工序計算確（què）定（dìng）。當拉深件（jiàn）圓角半徑小（xiǎo）或尺（chǐ）寸（cùn）精度高時，應在（zài）拉深（shēn）之後增加（jiā）修整工藝；
4.為（wéi）了提高衝壓過程的穩定性，為了保證衝壓（yā）件的質量，有（yǒu）時需要增加工序數；
5.對形狀簡單的金屬（shǔ）衝壓件，采（cǎi）用單工序模具（jù）下料（liào）。由於模具（jù）結構或（huò）強度的限製，複雜落料形狀的工件（jiàn）上下輪廓應分為若幹（gàn）部分，並（bìng）采用多種（zhǒng）衝壓工藝。如有必要，可選擇（zé）連續模。對平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序之後增加校平工序。
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