衝壓件扭曲的方法，衝壓件是（shì）借（jiè）助於常規或專用衝壓設備（bèi）的動力，使板（bǎn）料在模具（jù）裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得 形狀,尺寸和性能的產品零件（jiàn）的生產（chǎn）技術。
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安（ān）排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件（jiàn）細小部位的下料，一般先安排較大麵（miàn）積之衝（chōng）切下料，再安排（pái）較小麵積的衝切下料，以減輕（qīng）衝裁力對衝壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計（jì）結（jié）構，在卸料板上開出容料間（jiān）隙(即模具閉合時，而材料（liào）又可被壓緊。關（guān）鍵成形部位（wèi），卸料（liào）板 做成鑲塊式結（jié）構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材（cái）料。
⑶.增（zēng）設強壓功能。即對卸料鑲塊壓（yā）料部加厚尺寸(正常的卸（xiè）料鑲（xiāng）塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓（yā）力，從而抑製衝切（qiē）時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模（mó）刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝（chōng）裁力，即可減輕對凹模側材（cái）料（liào）的拉伸力（lì），從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝（chōng）切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
