五金衝壓件加工廠加工大批量的衝壓件，首先需（xū）要進行衝裁加工，而衝裁模經過（guò）較長時間的衝裁加工後（hòu），其凸凹模會出現質量缺陷，這些質量缺（quē）陷會（huì）導致衝（chōng）壓件產生毛刺。那麽凸凹模經長期使用會產（chǎn）生哪些質量缺陷呢？這些質量缺陷會導致怎樣的毛刺產（chǎn）生呢？
1.刃口出現磨損。大批量生產時，當模具刃口磨損成圓角變鈍（dùn），不鋒利時，刃口與材料接觸麵（miàn）積（jī）增加，擠壓作用大，延緩了裂紋的產（chǎn）生，衝壓件光亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大（dà），即使（shǐ）間隙合理，也仍會產生較大的毛刺；凸模變（biàn）鈍（dùn），落料件毛刺變大；凹（āo）模變鈍，衝壓件毛刺變大；如果凹（āo）凸模都變鈍，則落料件與衝壓件的毛刺都變大。
2.凹模垂直（zhí）度降低，凹模刃（rèn）口成錐度，凹模研磨超差。由於製造方麵等原（yuán）因，凹模刃口出（chū）現錐度，落料件出料時被擠壓變形，導致衝裁端麵的（de）毛刺、塌角、斜度（dù）都很大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或熱處理效果不（bú）好，引起局部刃口崩（bēng）壞，使（shǐ）局部衝裁間隙超差（chà），導致毛刺大小不一、高度不均。
