五金衝壓加工行業的人都知道，衝壓模具在正式（shì）投入生產使用前必須要經過（guò）試（shì）模這一步驟。這一步驟是非常必要的（de），不經過試模就正式用於衝壓生產，生產出的衝壓件極大（dà）可能是不合格的，會給衝壓件生產廠家造成損失。看完衝壓件加工廠（chǎng）的試模內容，你就（jiù）知道小（xiǎo）編為什麽這樣說（shuō）了。
試模內容如下：
1.準備工（gōng）作：試模材料的領用；將模具各（gè）調整滑塊調至外（wài）麵,以免打壞模具；試模機（jī）台的選用（yòng）：考慮（lǜ）參數（shù）為噸位、精（jīng）度、行程、工作麵大小、落料孔大小、架模高度、調機難易等。
2.試模：架模時衝床工作台麵和模座麵上無廢屑等雜物；模具應處（chù）於工作台（tái）麵中心並平行於工作台（tái）麵；模具與衝床工（gōng）作台麵和上滑塊緊固應該牢（láo）靠；同時將閉合高度（dù）調間隙0~0.05mm。送料（liào）時：初次送料采用手工送料.先將料條通過（guò）模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後、取出料條，接（jiē）著（zhe）將料條送至衝（chōng）工藝孔工（gōng）站與個定位針之間(但（dàn）不能使刀口（kǒu）單邊切料受力)一次衝（chōng）下，隨後通過定位針對準定位孔（kǒng）定位，逐次（cì）送進一個，送料時要仔（zǎi）細（xì）觀察送（sòng）料時的（de）異常，如帶（dài）料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影響連續衝壓模連續送料的障礙（ài），帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕（hén）、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題（tí）；後（hòu）調整和維（wéi）修產品的尺寸參數、功能（néng）參（cān）數和裝配參（cān）數等。根據試模（mó）時調整與維修狀況如實填寫試模（mó）報告，並修正模具（jù）圖麵。
4.樣品生產與量測：樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配（pèi）性。樣品量測：依據產（chǎn）品藍（lán）圖量測樣品尺寸（cùn）和功能（néng）參數,並填（tián）寫自主檢驗記錄。
5.把樣（yàng）品自（zì）主檢驗記錄，組立試模報告,修正後的模具圖麵一並交於（yú）設計人員。
五金衝壓模具的試模，尤其是（shì）精密五金衝壓件的試模過（guò）程，是（shì）個不斷重複的過程，試模人員，一定要精心調（diào）式並（bìng）把相應的試驗數據記錄下來，一直到模具能生產出完（wán）合符合要求的衝壓件，才能算是試模成功。
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