五金衝壓加工行業的人都知道，衝壓模具在正式投入生產使用前必須要經過試模這一步驟。這一步驟是非常必要的，不經過試模就正式用於衝壓生產，生產出的衝壓件極大可能是不合格的，會給衝壓件生產廠家造（zào）成損失。看完衝壓件加工廠的試模內容，你就（jiù）知道小編為什麽這樣說（shuō）了。
試模內容如下：
1.準備工作：試模（mó）材料的領（lǐng）用；將模具各調整滑塊調至外麵,以免打壞模具；試模機台的（de）選用：考慮參數為（wéi）噸位、精度、行（háng）程、工作麵大小、落料孔大小、架模高度、調機難易等。
2.試模：架模時衝（chōng）床工作台麵和模座麵（miàn）上無廢（fèi）屑等雜物（wù）；模具應處於工作台麵中心並平行於工作台麵；模具與衝床（chuáng）工作台麵和上滑塊緊固（gù）應該牢靠；同時將（jiāng）閉合（hé）高度調（diào）間隙0~0.05mm。送料時：初（chū）次送料采用手工（gōng）送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外（wài）)、用（yòng）送料機側滾輪定位料條後、取出料條，接著將料（liào）條送至衝工（gōng）藝孔工站與個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力（lì）)一次衝（chōng）下，隨後通過定位針對準定位孔定位，逐次送（sòng）進一（yī）個，送料時要（yào）仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修（xiū）：首先排除影響連續衝（chōng）壓（yā）模連續送料（liào）的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等（děng），同時處理堵料問題；後調（diào）整和維修產品的尺寸參數、功能（néng）參（cān）數和裝配參數（shù）等。根據試模（mó）時調整與（yǔ）維修狀況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵（miàn）。
4.樣品生產與量測：樣品生產：手工送料或自（zì）動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性（xìng）。樣品量測：依據（jù）產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,並填（tián）寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正後的模具圖（tú）麵（miàn）一並交於設計人員。
五（wǔ）金衝壓模具的試模（mó），尤其是精密五金衝壓件（jiàn）的（de）試模過程，是個不斷重複的過（guò）程，試模人（rén）員，一定要精心調式並把相應的試驗數據記錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求的（de）衝壓件，才能算是試模成功（gōng）。
