今天五金衝（chōng）壓件加工廠小編和大家一起分享下鈑金衝（chōng）壓件的幾種折彎工藝。
1、懸空折（shé）彎
衝芯將工件壓（yā）入凹模，卻不將其壓向模具壁。衝芯下移期間，工（gōng）件（jiàn）邊向上彎折並形成夾角。衝芯將（jiāng）工件（jiàn）壓入凹模的深度越大，角度就越小。此（cǐ）時，衝芯和凹（āo）模之間留有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工藝。每種夾（jiá）角都需要特定路徑。機床控製（zhì）係統（tǒng）同時計算路徑與相應的衝壓力。路徑與衝壓（yā）力取（qǔ）決於模具、材料與產品（pǐn）特性（夾角、長度）。
2、模中折彎
衝芯將工件（jiàn）完全壓入凹模，因（yīn）此凹模、工件與衝芯之間不留空隙。這種工序（xù）被稱為合模。衝芯與凹模必須相互貼合。因此，每種（zhǒng）夾角與形狀都需（xū）要（yào）相應的模具組件。工（gōng）件一旦完（wán）全壓入，衝芯則無法（fǎ）繼續向下移動。機床控（kòng）製係統繼續提升（shēng）衝壓力，直至（zhì）達到規定（dìng）值。施加至工件的壓力由此上升，從而呈現出衝芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用（yòng）下逐漸穩固，幾乎（hū）徹底消除回（huí）彈問題。
3、翻板折彎
機（jī）床內置的折（shé）彎擺臂（bì）由C 形型材構成，其上安裝有下部與上（shàng）部折彎模具。折彎時（shí）C 形型材向上或向下移動（dòng），或是進行小範圍橢圓形運動，即翻轉。擺臂折彎機半自動化運行，以快速性與靈活性著稱，即使是小批量生產也完成得毫不遜色。此外，通過翻板折彎技術還可使用同一模具（jù）在單個部（bù）件（jiàn）上實現（xiàn）多種半徑尺寸（cùn）的折（shé）彎。
4.折邊與壓合（組合折彎（wān））
板材（cái）邊緣通常被完全彎折（shé）（例如盒邊緣），隨後折邊相互平行。成品件整體因此（cǐ）更加（jiā）穩定或是形成邊緣防（fáng）護。隨後折（shé）邊（biān）內通常需要掛入其他零件。折（shé）邊與壓合分為兩個步驟完成：首先操作（zuò）員預先折好30° 夾角，然後將工件重新（xīn）放入並（bìng）壓合夾角。如果邊緣之（zhī）間存在（zài）空（kōng）隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互（hù）擠壓。折邊是（shì）路徑依賴型，壓（yā）合卻是力度依賴型。
由以上幾種折彎工藝可以看出， 折彎是一種對（duì）平麵板件進行折（shé）疊、彎曲的工藝，它在整（zhěng）個加工（gōng）鏈中緊隨切割工序之後。工件放在帶有 V 型開口的凹模上。楔形（xíng）刀具 (上刀) 將工件壓入 V 型開口中（zhōng），並以這種方式將板（bǎn）材折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎件大多采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合（hé）等工（gōng）藝與方法製成。作業方式均遵循同一原理：衝芯將工件壓入凹模的下模中。因此，執行上述工藝與方法的（de）折彎機被稱為模壓折彎機。
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