衝壓件（jiàn）廠采用什（shí）麽方法（fǎ）來抑製衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲

衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

2021-10-25 09:32:56

衝壓件廠經常采用（yòng）級進模具加工五金衝壓件（jiàn）。但在加工過程中會產生翻料或扭曲現象，那麽衝壓（yā）件廠家通常采取（qǔ）什麽措施來抑（yì）製這（zhè）種事情的發生的呢？為了避（bì）免這一現象的發生，五金衝壓件廠（chǎng）家通常采用下列措施來克服（fú）：
(1).合理（lǐ）的模具設計。在（zài）級進模中,下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下（xià）料，一般先（xiān）安（ān）排較大麵積之（zhī）衝切下料，再安（ān）排較小麵積的衝切下料，以（yǐ）減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克（kè）服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模（mó）貼合，而容納材料處卸（xiè）料板與凹（āo）模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又（yòu）可被壓緊。關鍵成形（xíng）部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導（dǎo）致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而（ér）無法壓緊（jǐn）材（cái）料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲（xiāng）塊壓料部加厚尺寸（cùn）(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加（jiā）對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩（huǎn）衝裁力的有效（xiào）方（fāng）法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模（mó）側材料的拉（lā）伸力，從而達到抑（yì）製衝壓件產生翻料、扭曲的效（xiào）果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間（jiān）隙不均也是產生衝壓件翻（fān）料、扭曲的原因，需加以克服。
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