五金衝壓（yā）件金屬材料（liào）衝裁變形的三個階段

五金衝（chōng）壓件金屬材料衝裁變形的三個階（jiē）段

2021-03-04 08:19:44

衝裁是冷衝壓加工方法中（zhōng）的基礎工序，所以它是五金衝壓件成形加工（gōng）必不可缺的一個工序，它屬於衝壓加（jiā）工的（de）分離工（gōng）序（xù）。在這個衝裁過程中，金（jīn）屬材料（liào）借助於壓力機和模具，在常溫下被施以壓力被分離成兩部分。那麽金屬材料在衝裁過程中的變（biàn）形過程是怎樣的呢？下（xià）麵來了解（jiě）下。
下麵以無彈壓板衝裁過程為（wéi）例來說明這一變形過程：
凸（tū）凹模間隙正常情況下，衝壓件的（de）金（jīn）屬原材料衝裁過程大致可以分為三個階段（duàn）：
1）彈性變形階段
衝（chōng）裁加工時，凸模的壓力作用使金屬原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，並被擠入凹模腔內，此時凸模下（xià）的材料略微呈拱度即鍋底（dǐ）形，凹模上的材料略微有上翹，間隙越大，穹（qióng）彎和上翹越嚴重。在（zài）這一階段是，材料內部的應力沒有超過彈性極限，故處於彈性變形狀態，當凸模卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下壓，材（cái）料內的應（yīng）力達到屈服極限，材料開始產（chǎn）生塑性剪切變形，同時因凸、凹模間（jiān）存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉伸變形，間隙越大變形越大。隨著凸模的不斷壓入，材料變形抗（kàng）力不斷增加，硬化加劇，變形拉力不斷上升，刃（rèn）口附（fù）近產生（shēng）應力集中，達到塑變應力極限（等於材（cái）料的拉剪強度），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段
當刃（rèn）口附近應力達（dá）到材料的破壞應力（lì）時，凸、凹模間的材料先後在靠近凹、凸（tū）模刃口側麵產生裂紋，並沿更大剪應（yīng）力方向向材料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材（cái）料經過衝裁以後被分離成兩部分，一般為衝落部分和帶孔部分，若衝（chōng）裁的目的（de）是為獲得有一定外形輪（lún）廓和尺（chǐ）寸的衝落部分則這種衝裁工序稱為落料工序，剩餘的帶孔部分就成為廢（fèi）料；反之，若衝裁的目的是（shì）為了獲得一定形狀的和尺寸的（de）內孔，則衝落分就成（chéng）為廢料，帶孔部（bù）分就成為工件，這種衝裁工序稱為衝孔工序.

推薦文章：哪些方法可（kě）以減少五金衝壓件彎曲部位的回彈現象

網站首（shǒu）頁	關於我（wǒ）們	新聞資訊	產品中心
設備展示	公（gōng）司場景（jǐng）	售後服務	聯係榴莲视频污版在线观看

五金衝（chōng）壓件金屬材料衝裁變形的三個階（jiē）段