衝壓件扭曲的方法，衝壓件是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行（háng）變（biàn）形，從而獲得 形狀,尺（chǐ）寸和性能的產品零件的生產技術。
⑴.合理的模具設計（jì）。在級進模中（zhōng），下料（liào）順序的安排有可能影響到衝壓件成（chéng）形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一（yī）般先安排（pái）較大麵積之衝切下料，再（zài）安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力（lì）對衝壓件成形（xíng）的影響（xiǎng）。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸（xiè）料板上開出容料（liào）間隙(即模具閉合時，而（ér）材料又可被壓緊（jǐn）。關鍵成形部位，卸料（liào）板 做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法（fǎ）壓緊材料。
⑶.增設強（qiáng）壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲（xiāng）塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模（mó）側材（cái）料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側（cè）材料的拉伸（shēn）力，從（cóng）而達到抑製衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產（chǎn）中，應（yīng）注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒（fēng）利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從（cóng）而衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的（de）趨（qū）向加大。
