衝壓件（jiàn）7種（zhǒng）常（cháng）見處理問題

　衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠壓力（lì）機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從（cóng）而獲得所需形狀和尺寸（cùn）的工件
　　1，粘合、刮痕：由（yóu）於材料與凸模或凹模摩擦而在（zài）製件（jiàn）或者模具（jù）表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主（zhǔ）要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛（máo）刺;
　　3，線偏移：製件（jiàn）成形時，首先與模具接觸的部（bù）位（wèi）被擠壓（yā）並形成了一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異（yì）物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不（bú）良或者壓機滑塊（kuài）控製不良等造成製件r角部位（wèi）或者壓花部位發生（shēng）曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度（dù）低、氣墊壓力（lì）調整不合適、衝（chōng）頭或者r部位大等（děng）原因引起邊緣或r部（bù）位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日（rì）常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超（chāo）出規格要（yào）求（qiú）)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝（chōng）裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。