五金衝壓件加工廠進行（háng）衝裁加工時，如果模具的（de）衝裁間隙不合理會（huì）使衝裁件產生毛（máo）刺。那（nà）麽這個不合理具體指的（de）哪些內容呢？下麵來了解下（xià）。
衝裁間隙（xì）不合理分（fèn）為三種情況（kuàng）：間（jiān）隙過大、間隙過小、間隙分布不均勻。
當衝裁間隙合（hé）理時，能夠使（shǐ）材料在凸、凹模刃口處產（chǎn）生的上下裂紋相互重合於同一位（wèi）置（zhì），這樣所得到的衝（chōng）裁件斷麵光亮帶區域較大，而塌角和毛刺較（jiào）小，斷裂錐度適中，零件表麵較平（píng）整，衝裁件可（kě）行到較滿意的（de）質（zhì）量。下麵介（jiè）紹下間隙不合理時為什麽會產生毛刺。
1、當衝裁間隙較小時，光亮帶增（zēng）加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小，則在衝裁的斷麵上會出現兩條光亮帶，上（shàng）端的毛刺也較大。這主要是由於衝裁間隙過（guò）小，使在凸模刃口處（chù）產生的上微裂紋向（xiàng）外錯開一段。這樣，上、下兩裂紋中間的材料隨（suí）著凸模的下降被第二次剪（jiǎn）切，形成（chéng）第二條光亮帶，毛刺也將進一步拉長，使斷麵質（zhì）量變差。
2、如果間隙過大，則（zé）會使凸模刃口（kǒu）處產生（shēng）的（de）微裂紋與在凹刃口處產生的微裂紋向裏錯開一段。這樣，上、下兩裂紋也不能重（chóng）合於同（tóng）一位置，夾在兩裂紋中間（jiān）的材料隨著凸模下降受到很大拉伸，後被撕裂拉（lā）斷。衝裁件斷麵上出現較大的斷裂帶，使光（guāng）亮（liàng）帶變小，毛刺和錐度較大，塌（tā）角有所增加，斷麵質量更差。
3、另外，即使（shǐ）選用了合（hé）理間隙值，若裝配模具時，未能保證衝模間隙的均勻分布同樣得（dé）不到（dào）理想（xiǎng）的斷麵（miàn）質（zhì）量。間隙小的一邊與（yǔ）間隙大的一邊將出現不同的斷麵特（tè）征。
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