在五（wǔ）金衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出（chū）現的表麵質量問題有（yǒu）：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那麽造（zào）成這些現象的原因是什麽（me）呢？下麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料（liào）衝壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣（zhā）滓易附在工作部位的表麵，使製件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情（qíng）況使坯件更好不要出現微粒及渣滓，以至產生（shēng）劃痕（hén）。
B. 彎曲方向和材（cái）料的（de）軋製方向平行時（shí），製（zhì）件表麵會產生裂紋，使金屬衝壓（yā）件表麵質量降低。在兩（liǎng）個以上的部位進行彎曲時，應盡可（kě）能的保證彎曲方向與軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲時，製件易產生（shēng）裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲（qǔ）內表麵。
D. 凹模圓角半徑（jìng）太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋光，加大（dà）凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模（mó）間隙不應太小（xiǎo），間隙太小會引起變薄擦傷。在衝壓過程中要時刻檢查模具的間隙（xì）的變化情況。
F. 凸模進入凹模的深（shēn）度太大時會產生零件表麵擦傷，因此在保證不受回（huí）彈的影響的情況（kuàng）下，應（yīng）適當的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使製件符合精度的要求往（wǎng）往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎（wān）曲時壓料板上（shàng）的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓（yā）製成壓痕,故應給予調整。
值得（dé）說明的是，衝壓件無論（lùn）是在哪道生產工序裏（lǐ），如果（guǒ）出現表麵質量問題，都會影響到成品衝壓件的質量，所以，一但在生產中發現表麵質量（liàng）有問（wèn）題，一定要及時找出原因並給預解決。
推薦文章：提高五（wǔ）金衝（chōng）壓件合格率要規避的事
