在五金衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質量問題（tí）有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那麽（me）造成（chéng）這些現象的（de）原因是（shì）什（shí）麽呢？下麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料（liào）衝壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部（bù）位的表麵，使製件出現較大的擦（cā）傷，這（zhè）時應認（rèn）真分析研究工作部位（wèi）的形狀、潤滑油等情況使坯件（jiàn）更好不要出（chū）現微粒及渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和（hé）材料的（de）軋製方向平行時，製件表麵會產生裂紋，使金屬衝壓件表麵質量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋製（zhì）方向有一定的（de）角度。
C. 毛刺麵作為外（wài）表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將（jiāng）毛刺麵作（zuò）為彎曲內表麵。
D. 凹模圓角半（bàn）徑太小，彎曲部位出現衝擊痕跡（jì）。對凹模進行拋光（guāng），加大凹模（mó）圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太（tài）小，間隙太小會引起變薄擦傷。在衝壓過（guò）程中要時刻檢查模（mó）具的間隙的（de）變化情況。
F. 凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表麵擦傷，因（yīn）此在保證不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進（jìn）入凹模的深度。
G. 為了使製（zhì）件符合精度的要求往往使用在底部壓（yā）料（liào）的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板（bǎn）和退料孔等（děng）都會壓（yā）製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的是，衝壓件無論是在哪道生產工序裏，如果（guǒ）出現表麵質量問題，都會影響到成品衝壓件的質量，所以，一（yī）但在生產中發現表麵質量（liàng）有問題（tí），一定（dìng）要及時找（zhǎo）出原因並給預解（jiě）決。
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