衝壓（yā）件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓加工中（zhōng）所說的翻邊就是利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊（biān）緣翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時會（huì）伴隨著衝壓件孔歪斜不（bú）正，甚至會有撕裂現象的產生（shēng）。翻（fān）邊衝壓（yā）件撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界（jiè）處等，因衝壓成形與生產工藝條件的（de）差異，各斷裂部位所占的比例不同（tóng）。撕裂可以是一（yī）次性成形撕裂，也可以（yǐ）是（shì）由於（yú）疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起（qǐ）的撕裂。這是什麽原因（yīn）所致？衝（chōng）壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位
在衝壓件成（chéng）形過程中，工藝（yì）要求凹模、壓料芯以及兩者（zhě）的製（zhì）件必須緊密貼合在一起，在機床滑（huá）塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形（xíng）。但現在由於壓製出（chū）的製件存在質量不（bú）穩定等（děng）缺（quē）點，就說明機床壓力（lì）在（zài）生產過程中處於（yú）壓力跳動不（bú）均衡狀態。究其（qí）原因（yīn），主要是衝（chōng）壓操作人員未按（àn）工（gōng）藝指定要求（qiú）在這一（yī）階段及時對（duì）機床壓力進行調整，或者（zhě）是在每個班次（cì）的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而（ér）導（dǎo）致製件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計（jì）缺陷
該模具為一模雙（shuāng）腔左/右件公用，由於本工序內（nèi）容（róng）除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形要求凹（āo）模壓料（liào）芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具（jù）結構條件成形行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員在初模具設計時（shí），僅考慮（lǜ）到了壓料麵小這一特征，卻忽視了（le）壓料芯成形導（dǎo）滑行程。

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