衝壓件翻邊時出現撕裂是（shì）什麽（me）原（yuán）因所致

衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致（zhì）

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓加工中（zhōng）所說（shuō）的翻邊就（jiù）是利用模（mó）具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣（yuán）翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的（de）生（shēng）產當（dāng）中（zhōng），有時會伴隨著衝壓件孔歪斜（xié）不正，甚至會有撕裂現象的產生。翻邊衝壓件撕裂部位主要分（fèn）布（bù）在（zài）製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交界（jiè）處（chù）等（děng），因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的（de）比例不同。撕裂（liè）可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展（zhǎn）引起（qǐ）的撕（sī）裂。這是（shì）什麽原（yuán）因所致？衝壓件廠家是如何糾正改（gǎi）善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位
在衝壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以（yǐ）及兩（liǎng）者的製件必（bì）須緊密（mì）貼合在一起，在機床滑塊下（xià）滑時（shí）壓迫板料塑性（xìng）變形而實現成形。但（dàn）現在由於壓製出的製件（jiàn）存在質量不穩定等缺點，就說明機（jī）床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是衝壓操作（zuò）人員未按工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對機（jī）床壓力進行調整，或（huò）者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性（xìng）信息，而導致製（zhì）件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序（xù）內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加（jiā）之製件（jiàn）特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模（mó）具結構條件（jiàn）成形行程（chéng）大，壓料麵積小。設計人員在初模具設計時（shí），僅考慮到了壓（yā）料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

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