衝壓件（jiàn）廠在拉深加工時應關注的兩個主要問題

衝壓件廠在拉深加工時應關注的（de）兩（liǎng）個主要問題（tí）

2021-03-31 08:06:38

衝壓件廠加工拉深件需要衝壓模具，而（ér）拉深件（jiàn）在拉深成型過程中（zhōng）常見的主要質量缺陷是圓角（jiǎo）缺陷和側壁（bì）衝壓（yā）褶皺，那麽這種質量（liàng）問（wèn）題是由什麽（me）原因造成的（de）？怎麽（me）克服這兩（liǎng）種質量缺（quē）陷呢就成為了衝壓件廠較為（wéi）關注的問（wèn）題。
拉深件模具設計的（de）不合（hé）理，壓邊力過大或過小（xiǎo）都會引起衝（chōng）壓不當。如果壓邊力過小，金屬不（bú）容易變形，反（fǎn）之如果壓邊力過大，金屬流動不均勻。凹部壓（yā）邊力小（xiǎo）金屬流量（liàng）緩（huǎn）慢，就會產（chǎn）生褶皺；凸緣部位受壓力相對較大，金屬流動快，表麵發亮，進一步嚴重就會產（chǎn）生破裂。調整壓邊力是避免衝壓不當的基本出發點，可以通過調整拉深力來調（diào）整壓邊力（lì）。基本的（de）方法是，在凹陷部位增大局部曲率，增大壓邊力，促使金屬流動加快；反之一樣，在凸緣部位（wèi）減小局部（bù）曲率，減少壓邊力，防止破裂。
側壁衝壓褶皺缺（quē）陷一般出現在轉角附近的側壁部位。模具設計不當，金屬在凹模圓角（jiǎo）附近會出（chū）現一（yī）個與（yǔ）拉深方向呈45°角的交叉網絡，這是材料流動不暢的信號，應當重點防止；解決辦法（fǎ）是：合理修磨模具，改善凸模圓角半徑及過渡麵角度，減少材料流（liú）動阻（zǔ）力，緩解衝壓應力作用。這種（zhǒng）辦法隻（zhī）需（xū）在模具上作很小的尺寸的改變，產品上就會有明顯的（de）改變，因此（cǐ）一般（bān）都放在試驗階（jiē）段處理（lǐ）。
因此（cǐ），衝壓件廠的模具設計人員在設計（jì）拉深件模具時應通過模具設（shè）計的細節來避免這種質量缺陷的（de）產生（shēng）。

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