金屬拉伸（shēn）工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生（shēng）產各個方麵（miàn）綜合考（kǎo）慮，選（xuǎn）擇合理的工（gōng）藝方（fāng）案，使生產在（zài）保證達到圖紙上所提出（chū）的基礎（chǔ）上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉（lā）伸工藝（yì）的類型和工藝（yì）要求： 一、金屬拉（lā）伸工藝的類型 1）圓（yuán）筒拉伸：帶（dài）法蘭圓筒（tǒng）的拉（lā）伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸（zhóu）對稱，在同一圓周上變形均（jun1）勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比（bǐ）相應變（biàn）化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大（dà）;曲率越小的部分毛坯的變形（xíng）越（yuè）小。 3）矩形（xíng）拉伸：一次（cì）拉伸成形的（de）低矩形（xíng）件（jiàn）。拉伸（shēn）時凸（tū）緣（yuán）變形區圓角處的拉伸阻力（lì）大於直邊處（chù）的拉伸阻力，圓角處的變形程度（dù）大於直邊處的變形（xíng）程度。 4）山形拉伸（shēn）：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模（mó）。成形時側壁的不同部位變（biàn）形特點不（bú）完全相同。 5）丘形拉伸：丘形（xíng）蓋板（bǎn）件在成（chéng）形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸（shēn）和脹（zhàng）形變形同時存（cún）在的複合成形。 6）帶（dài）凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分（fèn）處於懸空狀態。 7）法蘭盤（pán）拉伸（shēn）：將拉（lā）伸法蘭盤部分進行（háng）淺拉伸。其應力應變情況類（lèi）似於壓縮翻邊。 8）邊緣（yuán）拉伸：對凸緣（yuán）部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變（biàn）形。 9）深度拉伸（shēn）：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要（yào）求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。
五金拉伸件（jiàn）工藝的類型和工藝要求都有怎樣（yàng）的內容
金屬拉伸工藝應結合實際情況，從（cóng）質量、強度、環境以及生產各個方麵綜（zōng）合考慮，選擇（zé）合理的（de）工藝方案，使生產在保證達到圖紙上（shàng）所提出的（de）基礎上，盡可能降低工藝投入。 金（jīn）屬拉伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類（lèi）型 1）圓（yuán）筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形（xíng）均（jun1）勻，法蘭上毛坯產生拉深變（biàn）形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變（biàn）形比相應（yīng）變化。曲率越大（dà）的部（bù）分毛坯的變形量就（jiù）越大;曲率越小的部分（fèn）毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形（xíng）件。拉伸（shēn）時凸緣變（biàn）形區圓角（jiǎo）處的拉（lā）伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處（chù）的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才（cái）貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同（tóng）。 5）丘形拉伸：丘（qiū）形蓋板件在成形過程中（zhōng）的坯件變（biàn）形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存（cún）在的複合成（chéng）形。 6）帶凸緣半球形（xíng）拉伸（shēn）：球形件拉伸（shēn）時，毛坯與凸（tū）模的球形（xíng）頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭（lán）盤部分進行淺拉伸。其應力應變（biàn）情況（kuàng）類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完（wán）成。寬凸緣拉伸件，次拉伸（shēn）時就拉（lā）伸成所要求的凸（tū）緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持（chí）不變。 10）錐形拉伸：深錐形件由於深（shēn）度變形程度較（jiào）大，極易引起坯料局部（bù）過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐（zhú）漸成形。 11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差（chà）別。 12）曲麵成形：曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法（fǎ）蘭部分（fèn）伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的衝壓成形（xíng）方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉（lā）伸成（chéng）形為台（tái）階形底部。深度較深的部（bù）分在拉伸成形的初期就產生變形（xíng），深度較淺（qiǎn）的部分在拉伸的後期產生變形。 14）反向拉伸：將前工序拉伸的工件（jiàn），進行反（fǎn）向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑（jìng）向拉（lā）應力，對於防止起皺可收到較（jiào）好效（xiào）果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。 15）變（biàn）薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。 16）麵板拉伸（shēn）：麵板的表麵形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉（lā）深與脹形同時存（cún）在的複合成（chéng）形。 二、金屬拉伸工藝（yì）的方案 1）根據工件（jiàn）圖紙，分析（xī）工件的形狀特點、尺寸（cùn）大（dà）小、精度要求、原（yuán）材料尺寸和力學性能，並（bìng）結合可供選（xuǎn）用的（de）設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少（shǎo）、工序數目少、占用設備數量少。 2）主要工藝參數計算在（zài）衝壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點與難點，根（gēn）據實際情況提出各種可能的拉伸工藝（yì）方案，內容（róng）包括工序性質、工（gōng）序數目、工序順序（xù）及組合方式等（děng）。有（yǒu）時同一種工件也可能存在多個可行的工藝（yì）方案，通常每種方案各有優缺點，應進行綜合分析、比（bǐ）較，確（què）定出適合的更佳方案。 3）工藝參數指製定工藝方案所依據的數據，如各種成形係數(拉深係數、脹（zhàng）形（xíng）係數等)、零件展開尺（chǐ）寸以及各種應力等。計算有兩種情況，種是工藝參數可以計算（suàn）得比較準確，如零件排樣的材料利用率（lǜ）、工件麵積等；第二種是（shì）工藝參數隻能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、複雜零件坯料展開尺寸等，確定這類工藝參（cān）數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。 4）選擇拉伸設備（bèi）根（gēn）據（jù）要（yào）完（wán）成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。 三、拉伸油品選用的方法 1）由於矽鋼板是比較容易拉伸的材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。 2）碳鋼（gāng）板在選用拉伸油時，應該根據工藝難易（yì）度和脫脂（zhī）條件來決定較佳粘度。 3）因為和氯係添加劑會發生（shēng）化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型（xíng）拉伸油可能（néng）發生白鏽的問題，而使用（yòng）硫型（xíng）拉伸（shēn）油（yóu）可以避免生鏽問題。 4）不鏽（xiù）鋼是容易產生硬化的材料（liào），要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸（shēn）油。一般使用含有硫氯複合型（xíng）添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件出（chū）現（xiàn）毛刺、破裂等問題。
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