求五金（jīn）拉（lā）伸加工的類型及（jí）有哪些加工要（yào）求

五金拉伸加工的類型及有哪些加工要求
五金拉伸件生產廠家為您整理介紹 金屬拉拔工藝應結合實際情（qíng）況，綜合考慮（lǜ）質量、強度、環境（jìng）和生產，選擇合理（lǐ）的工藝方案，在保證生產符合圖紙要求的基礎上， 盡可能減少工藝投（tóu）資。以下滄州浚鼎機械製作有限公司簡單介（jiè）紹了下部金屬拉拔工藝的類型和工藝要求: 一、金（jīn）屬拉拔工藝的類型 1)氣缸拉伸:用[0x4e21拉伸氣缸]。法蘭和底部都是直（zhí）麵，圓柱體是軸對稱的，在同一圓周上變形均勻，法蘭上的毛坯（pī）有深（shēn）衝變 形。 2)橢圓拉伸:法蘭上的毛坯（pī）被拉伸變形，但變形量和（hé）變形率也相應變化。曲（qǔ）率越（yuè）大，坯料的變形越大。曲率越小（xiǎo），坯料的（de）變形越 小。 3)矩形拉（lā）伸:由一次拉伸形成的（de）低矩（jǔ）形塊。拉（lā）伸時，法（fǎ）蘭變形區圓角處的拉伸（shēn）阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處（chù）的變形程度大 於（yú）直邊處的變形程度。 4) 山形拉伸（shēn）:過程中（zhōng）側壁懸空，模具（jù）在成型完成後（hòu）才貼合。側壁不同部分的變形（xíng）特征在成形過程中並（bìng）不完全相同。 5)希爾拉伸:丘形蓋板（bǎn）材成形過程中的毛坯變形不是簡單的拉伸變形（xíng），而是拉伸和鼓包變形的複合成形。 6)帶凸緣的半球形拉伸:當球形部分拉伸時（shí），坯料與衝頭的球形頂部（bù）部分接觸，其餘大部分處於懸（xuán）浮狀態。 7) 法蘭光盤拉伸:輕輕拉伸拉伸的法（fǎ）蘭（lán）光（guāng）盤部分。應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8)邊緣拉伸:角度重新拉伸法蘭部分需要材料的良好變形。 9)深度拉伸:需要兩次以上的多次拉伸才能完成。寬凸緣拉伸部分在次拉（lā）伸時被拉伸到所需的凸（tū）緣直徑，並且凸緣直徑在隨 後的拉伸中保持不變（biàn）。 10)錐形拉（lā）伸:深錐形零件由於深度變（biàn）形大，容易造（zào）成毛坯局部過（guò）度減薄（báo）甚至開裂，需要通過（guò）多次過渡逐漸成形。 11)矩形再（zài）拉伸:多次拉伸形成的（de）高矩形零件的變形不僅不同於深圓柱形零（líng）件（jiàn）的變形，也不同於低盒形零件的變形。 12)曲麵成形（xíng）:曲麵拉伸成形，其減小金屬板坯的（de）外法蘭部分並拉長內（nèi）法蘭部分，以形成非（fēi）直壁（bì）和非平表麵成形衝壓成形方形法。 13)階梯拉伸:對初始拉伸進行再拉伸，形成階梯形底部。較深的部分在拉伸成形的早期（qī）變形，而較淺（qiǎn）的部分在拉伸成形的後期變 形。14)反向拉伸:反向拉伸是對上一工（gōng）序拉伸的工件（jiàn）的（de）一種再拉伸（shēn）。反向拉（lā）伸（shēn）法可增加徑向拉伸應力，對防（fáng）止（zhǐ）起皺有很好的效果 。還可以提（tí）高重繪的繪圖係數。 15)減（jiǎn）薄拉伸:與普通拉伸不同，減薄拉伸主要改（gǎi）變拉伸過程（chéng）中拉伸部分的（de）筒壁厚度。 16)麵板（bǎn）拉伸:麵板的表麵形狀複雜。在拉深過程中，毛（máo）坯變形複雜，其成形性能不是（shì）簡單的拉深（shēn）成形，而是拉脹複合成形。 二、金屬拉拔工藝方（fāng）案 1)根據工件（jiàn）圖紙，分析工件的形狀特征、尺寸、精（jīng）度要求（qiú）、原（yuán）材料尺寸和機械性能，並結合現有設備、批次等（děng）因素。良好的繪圖 工藝性應確保更少的材料消耗、更（gèng）少的工藝（yì）和更少的設備。 2)主要（yào）工藝參數（shù）的計算在衝壓工藝分析（xī）的基礎上，找出（chū）工藝的特（tè）點和難點，並根據實際情況提出（chū）各種可能（néng）的拉深工藝方案，包括 工藝特性、工藝編號、工藝順序和組合方式等。有時對於同一工件可（kě）能有幾（jǐ）種可（kě）行的工藝方案。通常，每個方案都有自己的優缺 點。應進行（háng）綜（zōng）合分析和比較（jiào），以（yǐ）確定更佳的合適方案（àn）。 3)工藝參數是指工藝計劃所依據的數據，如各種成形（xíng）係數(拉伸係數、脹形係數等)。)、零件開發（fā）尺寸、各（gè）種應力等。有兩種計 算方法。一是可以準確（què）計算工藝參數，如零件布局的材料利用率、工（gōng）件麵積等。二是工藝參數（shù）隻能近似（sì）計算，如一般彎（wān）曲或拉伸 成形力（lì）、複雜零件的毛坯展開尺寸等。這種（zhǒng）工（gōng）藝參數的確定通常基於用於粗略計算的經驗公式或圖表，有些需要通過實驗進（jìn）行調 整（zhěng）。 4)選擇（zé）拉伸設備。根據（jù）待完成過程的性質（zhì）和各種設備的受力（lì）和能量特性，考慮所需變形力和尺寸等主（zhǔ）要因素，並結合現有設備 條件合理選擇設備（bèi）類型和噸位。 三.拉伸油的選擇法 1)由於矽鋼片是一種相對容易拉伸的材料，在防止劃傷的（de）前提下，選用低粘度的衝壓油，便於成（chéng）品（pǐn）工（gōng）件的清洗。 2)碳鋼板（bǎn）在選（xuǎn）擇拉伸油時，應根據工（gōng）藝難度（dù）和脫脂條（tiáo）件確定較好的粘度。 3)由於與氯添加劑發生（shēng）化學（xué）反應（yīng），鍍（dù）鋅鋼板選用拉（lā）絲油時氯基（jī）拉絲油可能會出（chū）現白鏽問題，使用億達渤潤硫基拉絲油可以避免生 鏽問題。 4)不鏽鋼是一種（zhǒng）易於硬化的材料，要求使用油膜強度高、耐（nài）燒結性好的拉絲油。通常，使用含硫

和氯化（huà）合物添加劑（jì）的拉絲油來確 保極壓性能，同時避免工件上出現毛刺和裂紋等問題。這些是金屬（shǔ）拉拔技術的常見類型。隨著滄州浚鼎機械製造有限公司的（de）快速發展，機械製 造（zào）、汽車研發、航空航天等行業將（jiāng）獲得更大優勢（shì）。滄州浚鼎是中國更大的高端金屬加工添加劑研發基地。自主研發的拉延油具有 優異的極壓和耐磨性（xìng）能，能有效保（bǎo）護工件，延長設備使（shǐ）用壽命。是中國眾多大中型機床設備企業的指定合作夥伴，得到了國內業 界的廣泛認可和高度評價。