想要衝（chōng）壓件加工材料利（lì）用率的提（tí）升，要科學合（hé）理的選擇工藝方法（fǎ）。對於部分金（jīn）屬材料利用率較低的產品零件（jiàn），相關設計人員需對其（qí）進行研究改進，設計出（chū）金屬材料利用率較高（gāo）的零部件，再將經過優（yōu）化的零部件（jiàn）組合起來，獲得金屬材料（liào）利（lì）用率更（gèng）高的衝壓件產品。
衝壓件加工材料利用率（lǜ）提升就（jiù）要對其（qí）結構進行（háng）優化（huà）
想要衝壓件加工材料利用率的提升，要科學合理（lǐ）的選擇（zé）工（gōng）藝方法。對於部分金屬材料利用率較低的產品（pǐn）零（líng）件，相關設計人員需對其（qí）進行研（yán）究改進，設計出金（jīn）屬材料利用率較高的零部件，再將經過優化的零部（bù）件組（zǔ）合起來，獲得金屬材（cái）料利用率更高的（de）衝壓件產品。要想有效提高衝（chōng）壓件加工金屬材料利用率，首（shǒu）先必須對產品的結構進行優（yōu）化設計，在充分體現其工藝性的同時，提升（shēng）其設計的經濟性。
在衝壓件加工產品設計時，應充分（fèn）考慮到衝壓件所需零件，及其結構組成（chéng）等實際情況，從整體角度來優（yōu）化其（qí）各（gè）零部件（jiàn）的設計（jì），使其較大限度的（de）節約金屬材料。此外，工作人員還要加強對產品（pǐn）的工藝性審查，同時（shí）確保產品經濟效益，從而在不降低產品質量的同時，也能有效的降低衝壓件（jiàn）的生產成本，提升生產製造的總體經濟效益。通過改（gǎi）良衝壓件生產工藝（yì）流程，減少其廢（fèi）品率（lǜ），也是提高金屬材料利用率的有效工藝方法。
衝壓件加工工藝的應用這種原材料降本（běn）方法，要結合企業的實際情況，有選擇地采用激光拚焊、擺剪、弧形落料、連續落料等工藝手段可大大（dà）地提高原材料的使用（yòng）效率。尤其是激光拚焊工藝，可以使零件數量減少66%，這不僅（jǐn）可以減少模具使用數量（liàng），也大大提高（gāo）了原（yuán）材料的利用率。通過（guò）衝壓件加工（gōng）材料工藝優化，鏡像後，有一模一件調整為一（yī）模兩件（jiàn），材（cái）料利用率從14%提升到40%。
滄州浚鼎機械製造有限公司定（dìng）期對衝壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力（lì）學性能等要素（sù），進行係統的分（fèn）析，並結合設備及模（mó）具的工藝對下料尺寸優化。例如對拉延輔（fǔ）助麵進行調整，通過改善拉延工藝以縮（suō）減零件下（xià）料尺寸，優化材料工藝定額，提升材料（liào）利用率。
