加工（gōng）五金拉伸件選（xuǎn）擇（zé）拉伸設備根據要完成（chéng）的工序性質和各（gè）種設備的力能特（tè）點，考慮所需（xū）的變形力和尺寸大小等主要因（yīn）素，結合現有設備情況來合理選定設（shè）備類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模工作（zuò）部分尺寸時，對拉深製件有關尺寸的公差，隻在末尾一（yī）道拉深工序時予以考慮。
五金（jīn）拉伸件凸凹模工作尺（chǐ）寸的計算（suàn）
加工五金拉伸件選擇拉伸（shēn）設備根據要（yào）完成的工序（xù）性質和各種設備的力（lì）能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要（yào）因素，結合現有設備情況來合理選定設備（bèi）類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模工作部分尺寸時，對拉深製件有關尺寸的公差，隻（zhī）在末尾一道拉深工（gōng）序時予以（yǐ）考慮（lǜ）。計算原則與衝裁及（jí）彎曲工藝相同，主（zhǔ）要考慮模具的磨損及製件的回彈。根據（jù）拉深製件尺寸(外形或內孔)的要（yào）求，具體計（jì）算如表12所示。圓形拉（lā）深凸、凹模的製造公差一般均按IT10級製造。容易產生硬化的材料（liào），要（yào）求使用油膜強度高、抗燒（shāo）結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的（de）拉伸油，在保證極壓性能的同時避免（miǎn）工件出現毛刺、破裂等（děng）問題。
加（jiā）工五金拉伸件比（bǐ）較的生產方（fāng）法，是采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台（tái）壓力機上完成多道衝壓（yā）工序，實現由（yóu）帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整（zhěng）的全自動生產。生（shēng）產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。
五金拉伸件工（gōng）藝應結合實際情況，從質（zhì）量、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的（de）工藝（yì）方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能（néng）降低工藝投入，保證產（chǎn）品的加工尺寸度。
