衝壓件凸（tū）模刃口（kǒu）端部形態，如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁力緩解，衝件易發生翻料（liào）、汙蔑，因而，衝孔（kǒng）尺（chǐ）寸會趨大。而凸模端部為平麵（miàn）(無斜麵或弧形)時，衝孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實際中，應針對具體標題（tí）問題（tí）作具體闡發，從而找出解決問題的應對對策。
衝壓件成型後衝孔偏大或偏小是什麽原因
浚鼎小編具體（tǐ）介（jiè）紹衝壓件成型後造（zào）成衝孔偏大或偏小的（de）原因
1、衝壓件凸模刃口端（duān）部形態，如端部修出斜（xié）麵或弧形，因為衝裁力緩解，衝件易（yì）發生翻料、汙蔑，因而，衝孔尺寸會趨大。而凸模端（duān）部為平麵(無（wú）斜麵（miàn）或弧形)時，衝孔尺寸相對（duì）會趨小。在具體的（de）操作實際中，應針對具體標題問題作具體闡發，從而找出解決問（wèn）題的應對對策（cè）。
2、衝裁衝壓件產生（shēng）的毛邊所致，需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。折彎時衝壓件失穩（wěn）所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝（chōng）壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是解決問（wèn）題的重點。衝（chōng）裁時產生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口（kǒu），並注意檢查衝裁間隙（xì）是否（fǒu）合理。
3、衝切刃口磨損時，材（cái）料（liào）所受拉應力增大，衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。對（duì）材料的強（qiáng）壓，使（shǐ）材料產生塑性變形，會（huì）導致衝孔尺寸趨大。而減輕強壓（yā）時，衝孔（kǒng）尺寸會趨小。
衝壓件在加工過程（chéng）中可能會出（chū）現一些這樣或者那樣的問題，如果遇到解決不了的難題可來電谘詢我公司技術服務部。
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