衝壓件加工質量不良（liáng）的現象有輥子滑動引起,異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；鋼板的表麵（miàn）或內部有（yǒu）異物混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的狀態；邊緣不規則破損,超出規則以外的材質不（bú）良（liáng）；輥子痕（hén）跡（異物附著在（zài）輥子（zǐ）上引起）,異物引起表麵（miàn）深度（dù）產生明顯的溝（gōu）痕；
衝（chōng）壓件下料偏（piān）位尺寸變（biàn）異的原因分（fèn）析及處理方法
衝壓件加工質量不良的現象有（yǒu）輥（gǔn）子滑動引起,異物進入後在卷料背麵壓出（chū）鼓包（異物掉下則消失）；鋼板的表麵或（huò）內部（bù）有異物混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的狀（zhuàng）態；邊（biān）緣不規則破（pò）損,超出規則以外（wài）的材質不（bú）良；輥子（zǐ）痕跡（異物附著在輥子（zǐ）上引起）,異物引起表麵深度產生明顯的（de）溝痕；刮（guā）痕（輥子表麵或者異物質（zhì）引起）,邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形（xíng）或者壓皺,卷料（liào）邊角破損等，今天浚鼎小編就（jiù）衝（chōng）壓（yā）件下料偏（piān）位（wèi）尺寸（cùn）變（biàn）異的原因分（fèn）析及處理（lǐ）方（fāng）法（fǎ）做（zuò）介紹：
浚鼎小編分析衝壓件下料偏位尺寸變異的原因：
1、導（dǎo）向件磨損；
2、。五金模具刀口磨損,產生毛邊（外形偏大,內孔偏小）；
3、設計尺寸及間隙不當,加工精度差；
4、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均；
5、導正（zhèng）銷磨損,銷徑不（bú）足；
6、衝（chōng）切時,衝切力（lì）對材料牽引,引發尺寸變（biàn）異。
7、送料機送距、壓料、放鬆調整（zhěng）不當（dāng）；
8、模（mó）具閉模（mó）高度調整不（bú）當；
9、卸料鑲塊強壓太深,衝孔（kǒng）偏大；
10、衝壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；
11、卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料（liào）引發衝孔（kǒng）小）；
浚（xùn）鼎（dǐng）小編分（fèn）析衝壓件下料偏（piān）位尺寸變異的處理方法：
1、修（xiū）改設計,控製加工精度；
2、研修刀口；
3、重新調整送料機；
4、重新調整（zhěng）閉（bì）模高度；
5、調整其位置精度,衝裁（cái）間（jiān）隙；
6、更換導正（zhèng）銷；
7、更換導柱、導（dǎo）套；
8、減小強壓深度；
9、更換材料,控製進（jìn）料質量；
10、研磨或更換卸料鑲塊（kuài）,增加強壓（yā）功能,調整壓料；
11、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意（yì）方向）,以改善衝切時（shí）受力狀況，許可時下料（liào）部位於卸料鑲塊（kuài）上加設導位功能。
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