衝壓（yā）件下料偏（piān）位尺寸變異的原因分析及處理方法（fǎ）

衝壓件下（xià）料偏位尺寸變（biàn）異的（de）原因分析及處（chù）理方法（fǎ）
衝壓（yā）件加工質量不良的現（xiàn）象有輥子滑動引起,異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則（zé）消失）；鋼板的表（biǎo）麵或內部有異物混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的狀態；邊緣（yuán）不規則破（pò）損,超出規（guī）則以外的材質不良；輥子痕跡（異物（wù）附著在輥子上引起）,異物引起表麵（miàn）深度產生明顯的溝（gōu）痕（hén）；刮痕（輥子表麵或者異物質引起）,邊角（20～30mm）由於應（yīng）力不均勻而發生變形或者壓皺（zhòu）,卷料邊角（jiǎo）破（pò）損等，今天浚鼎小編就衝壓件下料偏位尺（chǐ）寸變異的原因分析及處理方法做介紹：
浚鼎小編分析衝壓件下料偏位尺寸變異的原因：
1、導向件磨損；
2、。五金模具刀口磨損,產生毛邊（外形偏大,內孔偏小）；
3、設計尺寸及間隙不當（dāng）,加工精度差（chà）；
4、下料位凸模及凹模鑲塊等偏（piān）位,間隙不均；
5、導正銷磨損,銷徑不足；
6、衝切時,衝切力對材料牽引,引（yǐn）發（fā）尺寸變異（yì）。
7、送料機送距、壓（yā）料、放鬆調（diào）整不當；
8、模（mó）具閉模高度調整（zhěng）不當；
9、卸料（liào）鑲（xiāng）塊強壓太（tài）深,衝（chōng）孔偏大；
10、衝壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；
11、卸料鑲（xiāng）塊壓料位磨損,無壓料（強（qiáng）壓）功能（材（cái）料牽引翻料引（yǐn）發衝孔小）； 
浚鼎小編（biān）分析衝壓（yā）件下料偏（piān）位尺寸（cùn）變異的處理方法：
1、修改（gǎi）設計（jì）,控（kòng）製加工精度；
2、研修（xiū）刀口；
3、重新調整送料機；
4、重新調整閉模高度（dù）；
5、調整其（qí）位置精（jīng）度,衝裁間（jiān）隙；
6、更換導正銷（xiāo）；
7、更換導柱、導套；
8、減小（xiǎo）強壓（yā）深度；
9、更（gèng）換材料,控製進料質量；
10、研磨或更換卸料鑲塊,增加強壓功能（néng）,調整（zhěng）壓料；
11、凸（tū）模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向）,以改善衝切時受力狀況，許可時下料部位於卸料鑲塊上加（jiā）設導位（wèi）功（gōng）能。

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