衝（chōng）壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠（kào）壓力機和模具（jù）對板材、帶材、管材和型材等（děng）施加外（wài）力，使之產生塑性變形（xíng）或分離，從而獲（huò）得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹（āo）模（mó）摩擦（cā）而在製件或者模具表麵出現的不良（liáng）;
2，毛刺（cì）：主要發生於剪切模和落料模，刃口（kǒu）之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3，線偏移：製件成（chéng）形時，首先與模具接觸的（de）部位（wèi）被擠壓並形（xíng）成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異（yì）物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不（bú）均（jun1）勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製（zhì）不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度（dù）低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部（bù）位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺（chǐ）寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較（jiào）大的情形，除考慮（lǜ）成形凸、凹模的設計尺寸（cùn）、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾（jǐ）個方（fāng）麵考（kǎo）慮去解決。