五金衝壓加工（gōng）行業的人都知道，衝壓模具在正式（shì）投入生產使用（yòng）前必須要經過（guò）試模這一步驟。這一步驟是非（fēi）常（cháng）必要的（de），不經過試模就正式用於衝（chōng）壓生產，生產出的衝壓（yā）件極大可能是不合格的，會給衝壓件生（shēng）產廠家造成損失。看完衝壓件加工廠的試模內容，你就知道小編為什（shí）麽這樣說了（le）。
試模內容如下：
1.準備工（gōng）作：試模材料的（de）領用；將模具各調整（zhěng）滑塊調至外麵,以免打壞模具；試模機台（tái）的選用（yòng）：考慮參數為噸位、精度、行程、工作麵大小、落料孔大小、架模（mó）高度、調機難易等。
2.試模：架模時衝床工作台麵和模座麵上無廢屑等雜物；模（mó）具（jù）應處於（yú）工作台麵中心並平行於工作（zuò）台（tái）麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊固應（yīng）該牢靠；同（tóng）時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工（gōng）送料（liào）.先將料條通過模具（jù）一遍(導板式除外（wài）)、用送料機側滾輪定位料條後、取出料（liào）條，接著將料（liào）條送至（zhì）衝工（gōng）藝孔（kǒng）工站與個定位針之間(但（dàn）不能使刀口單（dān）邊切料受力)一次衝下（xià），隨後通過定位針對準定位孔（kǒng）定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃（shǎn）位不夠等。
3.模具調（diào）整與維修：首先排除影響連（lián）續（xù）衝壓（yā）模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響（xiǎng）產品外觀的（de）問題：跳屑、壓痕、模（mó）痕、拉毛、閃位不夠等，同時處（chù）理堵料問（wèn）題；後調整和維修產品的尺寸參數（shù）、功能參數和裝配參數（shù）等。根據試模時調整與（yǔ）維修狀況如實填寫試模報告，並修正模（mó）具圖麵。
4.樣品生產與量測（cè）：樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣（yàng）品量測（cè）：依據產品藍（lán）圖量測樣品尺寸和功能參（cān）數,並填寫自主（zhǔ）檢驗（yàn）記錄。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正後的模具圖麵一並交於設計人員。
五金（jīn）衝（chōng）壓模具（jù）的試模，尤其是精（jīng）密五金衝壓（yā）件的試模（mó）過程，是個不斷重複的過程，試模人員，一定要精心調式並（bìng）把相應的試驗數據（jù）記錄（lù）下（xià）來，一直到模具（jù）能生產出完合符合要求的衝壓件，才能算是試模成（chéng）功。
