衝壓件加（jiā）工開裂如何處理（lǐ）

　衝壓件（jiàn）加工開裂如何處理?五金在衝壓加工過程中稍加不小心，就會出現各種（zhǒng）不同的缺陷，例如（rú）：加（jiā）工過程中常會出現的五金衝壓件開裂的情況。結合多年（nián）五金衝壓件（jiàn）加工（gōng）經驗，總結出五金衝（chōng）壓件開裂的原因及各種（zhǒng）防護措施，不僅總結了原因及防護（hù）措施，還總結出了容易開裂的位置。
　　開裂：製品受內（nèi）應力（lì）、外部衝擊或環境條件等的影響而在其表麵或內（nèi）部所（suǒ）產生的裂紋。
　　開裂原因：是由於局部（bù）拉（lā）應力過大造成的（de），由於局部拉（lā）應力過（guò）大導致局部大的脹形變形而開裂（liè）。
　　五金衝壓件開裂位置（zhì）:開裂主要發生在圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸麵積過小、拉深阻力過大等都（dōu）有可能導致材料局部脹（zhàng）形變形過大而開裂。
　　防（fáng）裂措施：
　　為了防止開裂，應從覆蓋件的結（jié）構、成形工藝以及模具設計（jì）多方麵采取（qǔ）相應的措施。
　　(1)覆蓋件的（de）結構上，可采取的措施有：
　　各圓角半徑   好大一些、曲麵形狀在拉深（shēn）方向的（de）實際深度淺一些、各處深度均勻（yún）一（yī）些、形狀盡量簡單且變化（huà）盡量（liàng）平緩一些等。
　　(2)拉深工（gōng）藝方麵，可采取的（de）主（zhǔ）要措施有：
　　拉（lā）深方向（xiàng）盡量使凸模與坯料的接觸（chù）麵積大、合理（lǐ）的壓料麵形狀和壓邊力使壓料麵各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工（gōng）藝切口等。
　　(3)模具設計上：
　　可采取設計合理的（de）拉（lā）深筋（jīn）、采用較大的模具圓（yuán）角、使凸模與凹模間隙合理等措施。