衝壓（yā）件7種常見處理問題

　衝壓（yā）件7種常見（jiàn）處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變（biàn）形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材料與（yǔ）凸模或（huò）凹（āo）模摩擦（cā）而在（zài）製件或者模具表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃（rèn）口之間的間隙或大或（huò）小時會產毛刺;
　　3，線（xiàn）偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠（jiāo）皮（pí）、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配（pèi）不良或者（zhě）壓（yā）機滑塊控製不良等造成製件r角部位或（huò）者壓花部位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊（kuài）調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇（yù）到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與（yǔ）凸模尺寸相差較大的（de）情形，除考慮成形凸、凹模的（de）設計（jì）尺寸、加（jiā）工精度及衝裁間隙（xì）等因素外，還（hái）應從以下幾個方麵考慮去解決。