五金（jīn）衝壓件廠家調整衝壓模具間隙的有效方法
五金衝壓件（jiàn）廠的人都知道衝壓模具的間隙在衝壓生產中非常重要，間隙值的合理與否直（zhí）接關係到衝壓件的質量以及後序的生產加工。之所以這樣說，那是因為不合理的（de）間隙會造成（chéng）很多不良（liáng）的（de）問題，比如衝壓件毛刺大（dà）、質量差、模具磨損等諸（zhū）多不良影（yǐng）響，所以這（zhè）就要求五金衝壓件生產廠家在設計或調（diào）整衝壓模具的間（jiān）隙時一定要合理（lǐ）。
五金衝壓（yā）件生產廠家根據常年的生產實際經驗，找到了幾種調整模（mó）具間（jiān）隙的辦法，有以下幾種：
1.墊片法
墊片法是將厚薄（báo）均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或者成形工件，放在凹模刃口四周（zhōu）的位置，然（rán）後慢慢合模，將等高墊塊墊好（hǎo），使凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定（dìng）板的方法調整間隙，直到均（jun1）勻（yún）為止（zhǐ），然後擰緊上模固定（dìng）螺釘，再放紙片試衝，觀察紙（zhǐ）片衝裁（cái）狀況，直（zhí）至把間隙調整到均（jun1）勻為止。後將上模座與固定板夾緊後同鑽（zuàn）、同（tóng）鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中（zhōng）小衝裁（cái）模，也適（shì）用於拉深（shēn）模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控製。
2.鍍銅法
對（duì）於形狀複雜、凸模數（shù）量（liàng）又多（duō）的衝裁模，用上述方法控製間隙比（bǐ）較困難，這時可以（yǐ）將凸模表麵鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊衝（chōng）裁間隙值，然後（hòu）按上述（shù）方式（shì）調（diào）整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法
塗層法是在凸模表麵塗上（shàng）一層如磁漆或氨（ān）基（jī）醇酸漆（qī）之類的（de）薄膜，塗漆時應根據（jù）間隙（xì）大小選擇不同粘度的漆，或通過（guò）多次塗漆來控製其（qí）厚度，塗漆後將凸（tū）模組（zǔ）件放於烘箱（xiāng）內在100120`C烘烤0.5一（yī）1小時，直到漆層厚度等（děng）於衝裁間隙（xì）值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光（guāng）法
透（tòu）光法是將上、下模合模後（hòu），用燈光從底麵照射（shè），觀察凸、凹模刃口（kǒu）四周的光隙大（dà）小，來判斷衝裁間隙是否均勻，如果（guǒ）間隙（xì）不均勻，再進行調整、固定、定位（wèi）。這種方法適合於薄料衝裁模，對裝配鉗工的要求較高。如（rú）用模具間隙測量儀表檢（jiǎn）測和調整更好。
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