在五金衝壓件的彎曲工（gōng）藝裏，，往往出現的表麵質量（liàng）問（wèn）題有：擦傷、或者是壓痕、或者是（shì）有（yǒu）裂（liè）紋。那麽（me）造成這些（xiē）現（xiàn）象的原因是什麽呢？下麵（miàn）來了解下。
A. 對於銅、鋁合金（jīn）等（děng）軟（ruǎn）材料衝壓加工（gōng）進行連續作業壓彎時，金屬微粒或（huò）渣滓易（yì）附在工作部位的表（biǎo）麵，使製（zhì）件出現（xiàn）較大的（de）擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形（xíng）狀、潤滑油等情況使坯件更好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕（hén）。
B. 彎曲方向和材料的軋製方（fāng）向平行（háng）時，製件表麵會產生裂紋，使金屬衝壓件表麵（miàn）質（zhì）量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時，應（yīng）盡可能（néng）的保證彎曲方向與軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表（biǎo）麵（miàn）進行彎曲時，製件（jiàn）易產生裂紋和擦傷（shāng）；故在（zài）彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內表麵。
D. 凹（āo）模圓角半徑太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半（bàn）徑，可以避免彎（wān）曲件擦傷。
E. 凸（tū）凹模（mó）間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦（cā）傷。在衝壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
F. 凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表麵擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使製件符合精度的要求往往使用在（zài）底部壓料的彎曲（qǔ）模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和（hé）退料孔等（děng）都（dōu）會壓製成壓痕,故應給（gěi）予調（diào）整。
值得說明的是，衝壓件無論是（shì）在哪道生產工序裏，如果出（chū）現表麵質（zhì）量問題，都會影響到成品衝（chōng）壓件的質量，所以，一但（dàn）在生產中發現表（biǎo）麵（miàn）質量有問題，一定要及時找出（chū）原因並給預解決。
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