五金（jīn）衝壓件廠家調整衝壓模具間（jiān）隙的有效方法（fǎ）
五金（jīn）衝壓件廠的人都知道衝（chōng）壓模具的間隙（xì）在衝壓生產中非常重要（yào），間隙值的合理與否直接關係到衝壓件的質量以及後序的生產加工。之所以這樣說，那是因為不（bú）合理的間隙（xì）會（huì）造成很多不（bú）良的問題，比如衝壓件毛刺大、質量差、模具磨損等諸多（duō）不良影（yǐng）響，所以這就要求五金衝壓件生產廠家在設計或調整衝壓模具的間隙時一定要合理。
五金（jīn）衝壓件（jiàn）生產廠家根據常年的生產實際經驗，找到了幾種調整模具間隙的辦法，有以（yǐ）下幾（jǐ）種：
1.墊（diàn）片法
墊片法是將厚薄（báo）均（jun1）勻、其值（zhí）等於間隙值的紙片、金屬片或者成形工件（jiàn），放在凹模刃口四周的位置（zhì），然後慢（màn）慢合模，將等高墊塊（kuài）墊好，使凸模進入凹模刃口（kǒu）內、觀察凸凹模（mó）的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整（zhěng）間隙，直到均勻為止，然後擰緊上模（mó）固定螺釘，再放紙片試衝，觀察（chá）紙片衝裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止（zhǐ）。後將上模座與（yǔ）固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然（rán）後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中（zhōng）小衝裁模，也（yě）適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑（sù）料模等壁厚（hòu）的控製。
2.鍍銅法（fǎ）
對於形狀複雜、凸模數量又多的衝裁模（mó），用上述（shù）方法控製間隙比（bǐ）較困難，這時可以將凸模表麵鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊衝裁間（jiān）隙值，然後按上（shàng）述方（fāng）式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層（céng）法
塗層法是（shì）在凸模表麵（miàn）塗上一層如（rú）磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據（jù）間隙大小選擇不同（tóng）粘度的漆，或通過多次（cì）塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組（zǔ）件放於（yú）烘箱（xiāng）內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於衝（chōng）裁間隙值，並（bìng）使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透光法是將上、下模合模後，用（yòng）燈（dēng）光從底麵照射，觀察凸、凹（āo）模刃口四周的光隙大（dà）小（xiǎo），來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行（háng）調（diào）整、固定、定位。這種方法適（shì）合於薄料（liào）衝裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量（liàng）儀表檢測和調整更好。
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