衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

來源： 滄州（zhōu）浚鼎機械製造有（yǒu）限公司 日期：2021-08-16 10:54:28 點擊：2269 屬於：公司新聞

五金衝壓加工中所說（shuō）的翻邊就是利用模具將工件上（shàng）的孔邊緣或（huò）外緣邊緣翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有（yǒu）時（shí）會伴隨著衝壓件孔歪（wāi）斜不正，甚至會有撕裂現象的產（chǎn）生。翻邊衝壓件撕裂部（bù）位主要分布在製件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂（liè）可以是（shì）一次性成形（xíng）撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕（sī）裂。這是什麽原因所致？衝壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝（yì）參（cān）數執行不到位
在衝壓件成形過（guò）程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必（bì）須緊密貼合在一起，在機（jī）床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現在由於壓製出的製件（jiàn）存在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓（yā）力跳動不均（jun1）衡狀態。究其原因（yīn），主要是衝壓操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個（gè）班次的交接（jiē）時（shí），沒（méi）有相互溝通機床壓力穩（wěn）定性信息，而導致製件質量不穩定。
2.翻（fān）邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用（yòng），由於本工序內容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形內容，加之製（zhì）件特殊複雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模（mó）具結（jié）構條件成形行（háng）程大（dà），壓料麵積小。設計人員（yuán）在初模（mó）具設（shè）計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓（yā）料芯成形導滑行程（chéng）。

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