五金衝壓件從設計到加工（gōng）前需要經過（guò）做哪些工作
在（zài）衝壓件廠，一個五金衝壓件從工藝設（shè）計到生產加工需要很多步驟（zhòu），下麵來介紹下。
1.先（xiān）是需要分析衝壓件（jiàn）的（de）工藝圖紙，設計並繪出五金（jīn）工件的零件三（sān）視圖（tú）和工件的展開圖，其作用是用圖紙方式將（jiāng）其衝壓件的結構表達出來。分析零件圖紙可（kě）以快速了解工件的尺寸、基（jī）點直線、曲線（xiàn）以及切削麵的位置關第、確定工件原點（diǎn）並計算出每個（gè）折點以及曲線連接點；
2.選擇合理的衝壓材料。衝壓所用（yòng）的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應滿足衝壓工（gōng）藝的（de）要求和後續工藝要求；
3.分（fèn）類使用（yòng）衝壓設備。根據要完成的衝壓（yā）工序性質和各種衝壓（yā）設備的力能特點，考慮衝（chōng）壓加工所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大（dà）小（xiǎo）等主要回素，結合（hé）衝壓件廠自己（jǐ）現有設備情況來合理選定衝壓設備類型及（jí）噸位；
4.衝壓油的選用。衝壓油在衝壓工（gōng）藝中（zhōng）起到了關鍵性的作用。良好的冷（lěng）卻性（xìng）能和極壓抗體（tǐ）磨（mó）性能對（duì）於模具的使用壽合和（hé）工（gōng）件（jiàn）的提升有（yǒu）很大助（zhù）益；
5.確定合理（lǐ）的（de）工藝（yì）類型。衝壓（yā）件工（gōng）藝方法的選擇，就是為了零件上每一個有質量要求（qiú）的表麵選擇一套合（hé）理的方法。衝壓工（gōng）藝的基本工序有：落料、衝孔、彎（wān）曲和（hé）拉深等幾種。一般選根據表麵的精度和粗糙度要求（qiú）選定（dìng）終工藝方法，然後（hòu）再確定精工前（qián）準備。
6.模具的設計加工。衝壓模具是衝壓加工必備的三大（dà）要素之一，確定的衝壓件的生產工藝（yì）流程後，就應該進行衝壓模具的設計及製（zhì）造。衝壓模具（jù）需要進行試模，試模合格後（hòu）才能交付衝壓車間使用。
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