衝壓件回彈因（yīn）素和控製方式有什麽
在成形過程中，板料厚度對（duì）彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增（zēng）加，回彈現象逐（zhú）漸減小，這是因為隨著板料（liào）厚度的增加，塑性變形（xíng）材料增加，彈性回複變形也隨之增大，回彈變小（xiǎo）。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回彈引起（qǐ）的零件尺寸精度問題越來越嚴（yán）重，模（mó）具設計和後期工藝調（diào）試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了（le）解，以（yǐ）便采取相（xiàng）應的（de）對策和補救方案。
1.衝壓零件形狀及複（fù）雜程（chéng）度
不同形狀的零件回彈差異很大，形狀複（fù）雜的零件一般都會增加一序整形，防止成形不到位出現（xiàn）回彈現象，而更有一部（bù）分特殊形狀零件比較容易出現回（huí）彈（dàn）現象，如（rú）U型零（líng）部件，在分析成形過程中，必須考慮（lǜ）回彈補償事（shì）宜。
2.模具零件的脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力衝壓成形過程（chéng）是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以（yǐ）調整材料流動方向，改善材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零（líng）件拉延（yán）更加（jiā）充分，特別是零件側壁與R角位置，如果成形充分，會使內外應（yīng）力差減少，從而使回彈（dàn）減小。
3.模具拉延筋
模（mó）具拉延（yán）筋在當今工藝（yì）中（zhōng）應用較為廣泛，合理的設置（zhì）拉延的位置，能夠有效地改變材（cái）料流動方向及有效分配壓料麵上的進料阻力，從而提高材料成形性，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形更充分（fèn），應力分布（bù）更均（jun1）勻，從而回彈減小。
如何控製（zhì）五金衝壓件（jiàn）回彈呢
減少或消除（chú）衝壓回彈的時機是在產品設計和模具開發階（jiē）段。借助前期CAE回彈分析，準確預測回彈量，對產品設計和工藝（yì）進行優化，利（lì）用產品形狀、工藝和補償來減少回彈。而在五金模具調試（shì）階段，必須嚴格按照工藝分析的指導（dǎo）來試模。與（yǔ）普通SE分析比較（jiào），回（huí）彈的分析和矯正（zhèng）的（de）工作量增加了30%～50%，但卻可以大大縮短模具調試周期。回彈是（shì）與拉延成形過程緊密相（xiàng）關的。在不同的拉延（yán）條件下，雖然衝壓件都沒（méi）有成形問題，但在切邊後的（de）回彈（dàn）會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉延成形分（fèn）析使用同樣的軟件，但關鍵是如何設置分析參數（shù），以及對回彈結果進行有效評估。
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