五金拉伸件工藝的類型和工藝要求（qiú）都有（yǒu）怎樣的內容
金屬（shǔ）拉伸工藝應結合實際情況，從質量（liàng）、強度、環境（jìng）以及（jí）生產各個方麵綜合考（kǎo）慮，選擇合理的工藝方（fāng）案，使生產在保（bǎo）證達到（dào）圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類（lèi）型和工藝要（yào）求： 一、金屬（shǔ）拉伸工藝的類型（xíng） 1）圓筒拉伸（shēn）：帶法蘭圓筒的拉伸。法（fǎ）蘭（lán）與底部均為直麵，圓（yuán）筒為軸對稱，在同一圓周上變形均（jun1）勻（yún），法（fǎ）蘭上毛坯產生拉深（shēn）變形。 2）橢（tuǒ）圓拉伸：法蘭上毛（máo）坯拉伸變形，但（dàn）變（biàn）形量與變形比相應變化。曲（qǔ）率越大的部分毛坯（pī）的（de）變形量就（jiù）越大;曲率越小的部（bù）分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時（shí）凸緣變形區（qū）圓（yuán）角處的（de）拉伸阻力（lì）大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的（de）變形程（chéng）度（dù）大於直（zhí）邊（biān）處的變形程度。 4）山形拉伸（shēn）：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼（tiē）模。成形時側壁的不同部位變形（xíng）特點不完全（quán）相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成（chéng）形過程中的坯件變（biàn）形不是簡（jiǎn）單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複（fù）合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形（xíng）頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤（pán）拉伸：將拉伸法蘭（lán）盤部分進行淺拉伸。其（qí）應力應變情況類似於壓縮（suō）翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣（yuán）部進行角形（xíng）再拉伸，要求材料具（jù）有（yǒu）良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次（cì）以上的多次拉伸方能完成（chéng）。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不（bú）變。 10）錐形拉伸：深錐形件由（yóu）於深度變形程度較大（dà），極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂（liè），需要（yào）經過多次過渡逐漸成形。 11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件（jiàn），其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低（dī）盒形件的變形也有（yǒu）很大差別。 12）曲麵成形：曲（qǔ）麵拉伸成形，使金屬平板（bǎn）坯（pī）料外法蘭（lán）部分縮小，內法蘭部（bù）分伸（shēn）長，成為非直壁非（fēi）平底的曲麵形狀的衝壓成形方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進（jìn）行再拉伸成形為台階（jiē）形底部。深度較深的部分（fèn）在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的（de）後期產生變形。 14）反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進行反向拉（lā）伸是（shì）再拉伸的一種。反向拉（lā）伸法可增（zēng）加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效（xiào）果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。 15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉（lā）伸主要是（shì）在拉伸過程中改變拉伸件筒（tǒng）壁（bì）的厚度。 16）麵板拉伸：麵板的表麵形狀複雜。在拉伸工（gōng）序中毛坯變形複雜，其成形性質（zhì）已非簡單的拉伸成形，而是拉深與（yǔ）脹形同（tóng）時存在的複合成形。 二、金屬拉伸工藝的方案 1）根據工件圖紙，分析工（gōng）件（jiàn）的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學性能，並結（jié）合可供選（xuǎn）用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應（yīng）保（bǎo）證材（cái）料消（xiāo）耗少、工序數目少、占用設（shè）備（bèi）數量少。 2）主要工（gōng）藝參數計算在衝壓工藝（yì）分析的基礎上，找出工藝的特點與（yǔ）難點，根據（jù）實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方（fāng）式等。有時同（tóng）一（yī）種（zhǒng）工件也可能存（cún）在多（duō）個可（kě）行的工藝方案，通（tōng）常每種方案各有優缺（quē）點（diǎn），應進行綜合分析、比較，確定（dìng）出適合的更（gèng）佳方案。 3）工藝參數指製定工藝方案所依據的數據，如各種成形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件（jiàn）展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，種是工藝參數可以計算得（dé）比較準確，如零件排樣的材料利（lì）用（yòng）率、工件麵積等；第二種是工藝參數隻（zhī）能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形（xíng）力、複雜零件坯料展開（kāi）尺寸等，確定這類工藝參數一般（bān）是根據（jù）經驗公式或圖表進行粗略計算，有（yǒu）些需通過試驗調整。 4）選擇拉（lā）伸設備根據要完成的工（gōng）序性（xìng）質和各種設備的（de）力能特點，考慮所需的（de）變形（xíng）力（lì）和尺寸大小等主（zhǔ）要因素，結合現有設備情況來合理選定（dìng）設備類型和噸位。 三、拉伸油品選用的方（fāng）法 1）由於矽鋼（gāng）板是比較容（róng）易拉伸的材（cái）料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選（xuǎn）用低粘（zhān）度的衝壓油。 2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該（gāi）根據（jù）工藝難易度和脫脂條件來決定較（jiào）佳粘度。 3）因為和氯係（xì）添加劑會發生化學（xué）反應，所以鍍鋅鋼板在選用（yòng）拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發生白鏽的問題，而使（shǐ）用硫型拉（lā）伸油可以避免（miǎn）生鏽問（wèn）題。 4）不（bú）鏽鋼是（shì）容易產生硬（yìng）化的材料，要求使用油膜強度（dù）高、抗燒結性好的拉（lā）伸油。一般使用含有硫氯複合型添（tiān）加劑的拉伸油，在保證（zhèng）極壓性能的（de）同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
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