五金拉伸件工藝的類型和工藝要求都（dōu）有怎樣（yàng）的內容（róng）
金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及（jí）生（shēng）產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到（dào）圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類（lèi）型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的（de）類型 1）圓筒拉伸：帶（dài）法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底（dǐ）部均為直麵，圓筒為軸對稱，在（zài）同（tóng）一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深（shēn）變形。 2）橢圓（yuán）拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應（yīng）變化。曲率（lǜ）越大的部分（fèn）毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分（fèn）毛（máo）坯的變（biàn）形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形（xíng）件。拉伸時（shí）凸緣變形區圓角（jiǎo）處的拉伸（shēn）阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。 4）山形拉伸（shēn）：側壁在過程中（zhōng）是懸空的，直（zhí）到成形結束時才貼模（mó）。成形（xíng）時側壁的不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在（zài）成形過程中的坯件變形不是簡單的拉（lā）伸變（biàn）形（xíng），而是拉伸和脹形變（biàn）形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸（shēn）：球形件拉伸時（shí），毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘（yú）大部分（fèn）處於懸（xuán）空狀態（tài）。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進（jìn）行角形再拉（lā）伸，要（yào）求材料（liào）具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸（shēn）方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸（tū）緣直徑，在其（qí）後再拉伸（shēn）時（shí），凸緣直徑保持不變。 10）錐形拉伸：深錐形件由於深度變形程度較大，極易引起坯料局部（bù）過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。 11）矩（jǔ）形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形（xíng）件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低（dī）盒形件（jiàn）的變形（xíng）也（yě）有很大差別。 12）曲（qǔ）麵成形：曲（qǔ）麵拉伸成形，使金屬（shǔ）平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為（wéi）非直壁（bì）非平底的曲麵形狀的衝壓成形方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成（chéng）形為台階形底部（bù）。深度較深的部分在拉（lā）伸成形（xíng）的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸（shēn）的後期產生變形。 14）反向拉伸：將前工序拉伸的（de）工件，進行反向拉伸（shēn）是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺（zhòu）可收到較（jiào）好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。 15）變薄拉伸：與普（pǔ）通拉伸不同，變薄拉伸（shēn）主要是在拉伸過程（chéng）中改變拉伸（shēn）件筒壁的厚度。 16）麵板拉伸：麵板的表麵形狀複（fù）雜（zá）。在（zài）拉伸工序中毛坯變（biàn）形複雜，其成（chéng）形性質已非簡單的拉伸成形（xíng），而是拉深與（yǔ）脹形同時存在的複合成（chéng）形（xíng）。 二、金屬拉伸工藝的方案 1）根據工件圖紙，分（fèn）析（xī）工件的（de）形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學性能，並結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證（zhèng）材料消耗少、工序數（shù）目少、占（zhàn）用設備數量少。 2）主要工藝參（cān）數計算在衝壓工藝分析的基礎上，找出工（gōng）藝的特點與難點，根據實際情況提出各（gè）種可能（néng）的拉伸工藝方案，內容包括工序性（xìng）質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能存在多個可行的工藝方案，通常每種方案各有優缺點，應進行綜合分析、比較，確定出適合的更佳方案（àn）。 3）工藝參數指製定工藝方案所依據的數據，如各種（zhǒng）成形係數(拉（lā）深（shēn）係數、脹形係數（shù）等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，種是工（gōng）藝（yì）參數（shù）可以計算得比（bǐ）較準確（què），如（rú）零件排樣的材料利用率、工件麵積等；第二種是工藝參數隻能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力（lì）、複雜零件（jiàn）坯料展開尺寸等，確定這類工藝參數（shù）一般是根據經驗公（gōng）式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。 4）選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種（zhǒng）設備的力能特點，考慮所（suǒ）需的變形力和（hé）尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。 三、拉伸油品選用的方法 1）由於矽鋼板是比較容易拉伸的材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃（huá）痕產生的（de）前提下會選（xuǎn）用低粘度的衝壓油。 2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該根據工藝（yì）難易（yì）度和（hé）脫脂條件來決定較佳粘度。 3）因為和（hé）氯係添（tiān）加劑會發生化學（xué）反應，所以鍍鋅（xīn）鋼板在選用拉伸油（yóu）時應注意氯型拉伸油可能發生白鏽的問題，而使用（yòng）硫型拉伸油可以（yǐ）避免生鏽問題。 4）不鏽鋼是容易產（chǎn）生硬化的材料，要求使用油膜（mó）強度高、抗燒結性好的拉伸油（yóu）。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油（yóu），在保證極壓性能（néng）的同時避免工件出現（xiàn）毛刺、破（pò）裂等問題。
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