衝壓件加工材料利用率提升就要對其結構（gòu）進行優化
想要衝壓（yā）件加工（gōng）材料利用率的提升，要科學合理的選擇工藝方法。對於部分金屬材料利用率較低的產品零件，相關設（shè）計（jì）人員需對其（qí）進行研究改進，設計出（chū）金屬材料利用率較高（gāo）的零部件，再將經過優化（huà）的零部件組合起來，獲得金屬材料利用率更高的衝壓（yā）件產品。要想有效提高衝壓件加工金屬材料利用率（lǜ），首先必須對產品的結構進行優化設（shè）計，在充分體現其工藝性的同時（shí），提升其設計的經濟性。
在衝（chōng）壓件加工產品設計時，應充分考慮到衝壓件所需（xū）零件，及其結構組成等實際情況，從整體角度來優化其各零部件的設計，使其較（jiào）大限度的節約金屬材料。此（cǐ）外（wài），工（gōng）作人員還（hái）要加（jiā）強對產品的工藝性審查，同（tóng）時確保產品經濟（jì）效益，從而在不降低（dī）產品質（zhì）量（liàng）的同時，也能有效的降低衝壓（yā）件的生（shēng）產成本，提升（shēng）生產製造的總體經濟效益。通過改（gǎi）良衝壓件生產工藝流程，減少其廢品率，也（yě）是提高金屬材料利用率的有效工藝方法。
衝壓件加工工藝的（de）應用這種原材料降本方法，要結合企業的實際情況，有選擇地（dì）采用激光（guāng）拚焊、擺剪、弧形落（luò）料、連續（xù）落料等工藝手段可大大地提高原材料的使用效率。尤其是激光拚焊工藝，可以使零（líng）件數量減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也大大提高了原（yuán）材料的利用率。通過衝壓件加工材料工（gōng）藝優化，鏡像後，有一模一件調整為一（yī）模兩件，材料利用率從14%提升到40%。
滄州浚鼎機械製造有限公司定期對（duì）衝壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力學性能等（děng）要素，進行係統的分析，並結合設（shè）備及（jí）模具的工藝對下（xià）料尺寸優化。例如對（duì）拉延（yán）輔助麵進行調整，通過改善拉（lā）延工藝（yì）以（yǐ）縮減零件下料尺寸，優化（huà）材料（liào）工藝定額（é），提升材料利用率。
