衝壓件生產廠家介紹衝壓件加工成形工（gōng）序是什麽（me）
衝壓件加（jiā）工過（guò）程中成形（xíng）起著關鍵作用。良好的成形工序模具（jù）使用（yòng）壽命和提高工件精度方（fāng）麵（miàn）取得了質的飛躍。根據工件的不同材料，選擇（zé）衝壓件加工時成形工序是不一樣的。上一章節中浚（xùn）鼎小編（biān）介（jiè）紹（shào）了衝壓（yā）件加工的分離工序，浚鼎（dǐng）小（xiǎo）編在本篇中再介紹一下衝壓（yā）件（jiàn）成形工序指的是什麽。
衝（chōng）壓件加工成形工序（xù）是什麽（me）？衝壓件加工成形工序主要有：衝裁、彎曲、剪切（qiē）、拉深、脹形、旋壓、矯正這幾種主要的衝壓工藝。 成形工序是指坯料在（zài）衝壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極（jí）限σs, 但未達到強度極限σb， 使坯料產生塑性變形，成（chéng）為（wéi）具有一定形狀、尺寸與精度製件的加工工序。成形工序（xù）的（de）目的是是板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製作（zuò）成所需要（yào）的形狀和尺寸的工件，在（zài）實際生產中，常常是多種工序綜合應用於一（yī）個工件。
在衝壓件加工成形工序中需要彎曲的板材應具有足夠的塑性和較低的屈服極限，高塑（sù）性的（de）板（bǎn）材彎曲時不易開裂，低屈服極限和低彈性模量的板（bǎn）材彎（wān）曲後的回（huí）彈變形小，容易（yì）獲（huò）得尺寸的彎曲形狀，彎曲時脆性大的材料必須具有較大的相對彎曲半徑，否則容易在彎曲過程中產生裂紋。
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