衝（chōng）壓件加工是吸取了的（de）生產工藝

衝壓（yā）件加工是吸取了的生產工藝
衝壓件加工是的生產工藝（yì）是采用複合（hé）模，尤其是多工位（wèi）級進模，可在一台壓（yā）力機上完成多道衝壓工（gōng）序，實現由帶料開卷、矯（jiǎo）平、衝裁到成（chéng）形、精整的全自動生產（chǎn）。生產效率高（gāo），勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。衝壓主要（yào）是（shì）按工藝分類，可（kě）分為分離工序和成（chéng）形工序兩大類。分離（lí）工序也（yě）稱衝裁，其目的是（shì）使衝壓件沿一定輪（lún）廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在（zài）性能對衝（chōng）壓成（chéng）品的質量影響很大（dà），要求衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無（wú）表（biǎo）麵裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向（xiàng）性;均勻（yún）延伸率（lǜ）高;屈強比低;加工硬化性低。

一般衝壓件加工產品（pǐn）形狀簡單，結（jié）構合理，以有利於簡化模（mó）具（jù）結構、簡化工序數量，即用少、簡單的衝壓工序完成整（zhěng）個零件的加（jiā）工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞（láo）動生產（chǎn）率（lǜ）。有利於提高金屬材料的（de）利用率，減少材料的品種和規（guī）格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉（lián）的材（cái）料，盡可（kě）能（néng）使零件做到無廢料及少廢料衝裁。應有利於盡可能使用現（xiàn）有設備、工藝裝備以及工藝流（liú）程對其進行加工，並（bìng）有利於衝模使用壽命的延長。滿足產品使用和技術性能，並能便（biàn）於組裝及修配。衝壓件加工在（zài）保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及（jí）表麵粗糙度等級要（yào）求低一些（xiē），並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
衝壓件加（jiā）工的生產（chǎn）工藝由衝裁力、壓（yā）邊力、反頂力共同作用，凸、凹模之間衝裁（cái）間隙（xì）僅為（wéi）料厚的0.5%，是普通衝壓間隙的1/10。 加工具有衝裁麵（miàn）光潔、尺寸精度（dù）高、平麵度高等（děng）優點。經過去毛刺處（chù）理後可直接進行裝配（pèi），無需普通（tōng）衝壓後所需的切、削、磨、矯平等其他加工工序，節省了
大量輔助設備的投資以（yǐ）及人力、物力、運營成本等，不僅提高了生產效率，更（gèng）重要的是避免了各工序的精度損失（shī），保證了批量生產零件的重複精度和生產可靠性。