衝壓件成型（xíng）後衝（chōng）孔偏大或偏小是什麽（me）原因
浚鼎小編具體介（jiè）紹衝壓件成型後造成衝孔偏大或偏小的原因
1、衝（chōng）壓件凸模刃（rèn）口端部形態，如端部修出斜麵或弧（hú）形（xíng），因為衝裁（cái）力緩解，衝件易發生翻料、汙蔑，因而，衝孔尺（chǐ）寸會趨大。而凸模端部為平麵(無斜麵或弧（hú）形)時，衝孔尺寸相對會趨（qū）小。在具體的操作實際中，應針對具體標題（tí）問題（tí）作具體闡發，從而找出解（jiě）決問題的應對對策。
2、衝裁衝壓件產生（shēng）的毛邊（biān）所（suǒ）致，需研修衝切刃口，並注意檢查（chá）衝裁間（jiān）隙是否合理。折彎時衝壓件失穩所致。主要（yào）針對U形及V形折彎（wān）。此（cǐ）問題的處理，對衝壓件進行折彎前（qián）的（de）導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎（wān）時產生滑移是解決問題的重點。衝裁時產生的衝（chōng）件毛邊所致。需研修（xiū）衝（chōng）切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。
3、衝（chōng）切刃口磨損時（shí），材料所（suǒ）受拉應力增大，衝壓件產生翻料、扭曲的趨（qū）向加大。產生翻料時，衝孔尺寸（cùn）會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性（xìng）變（biàn）形，會導（dǎo）致衝孔（kǒng）尺寸趨大（dà）。而減輕強壓時，衝孔尺（chǐ）寸（cùn）會趨小。
衝壓件在（zài）加工過程中可能會出現一些這樣或者那樣的問題，如果遇到解決（jué）不了的難題可來電谘詢我公司技術服（fú）務部（bù）。
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