衝壓（yā）件下料偏位尺寸變異的原（yuán）因分析及處理方法
衝壓件加工質量不良的現象有輥子滑動引起,異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；鋼（gāng）板的表麵或內部有異物（wù）混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的狀態；邊緣不規則破損,超出規則以外的材質不良；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）,異物引起表麵深度產生（shēng）明顯的溝痕；刮痕（輥子表麵或者（zhě）異物質引起）,邊角（20～30mm）由於應力不均勻而（ér）發生（shēng）變形或者壓皺,卷料邊（biān）角破損等，今天浚鼎小編就衝壓件（jiàn）下料偏位尺寸變異的原因分析及處理方法做介紹：
浚鼎小編分析衝壓件下料偏位（wèi）尺寸變異的原因：
1、導向件磨損；
2、。五金模具刀口磨損,產生（shēng）毛邊（外形偏大,內（nèi）孔偏小）；
3、設計尺寸及間隙不當（dāng）,加工精度差；
4、下料位凸模（mó）及凹模鑲塊（kuài）等偏位,間隙不均；
5、導正銷磨損,銷徑不足；
6、衝切（qiē）時,衝切力對材料牽引,引發尺寸變異。
7、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；
8、模具閉模高度調整不當；
9、卸料鑲塊強壓太深,衝孔偏大（dà）；
10、衝壓材料機械性能（néng）變異（強度延伸率（lǜ）不穩定）；
11、卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料（強壓）功能（néng）（材料牽引翻料引發（fā）衝孔小）；
浚鼎小編（biān）分析衝壓件下料偏位尺寸變異（yì）的（de）處理方法：
1、修改設計,控製加工（gōng）精度；
2、研修刀（dāo）口；
3、重新調整送料機；
4、重新調整閉模高（gāo）度；
5、調整（zhěng）其位置精度,衝裁間隙；
6、更換（huàn）導正（zhèng）銷（xiāo）；
7、更換導柱、導套；
8、減小強壓深度；
9、更（gèng）換材料,控製進料質量；
10、研磨或更換卸料（liào）鑲塊,增加強（qiáng）壓功能,調整壓料；
11、凸（tū）模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向）,以改善（shàn）衝切時（shí）受力狀況，許可時下（xià）料（liào）部位於卸料鑲塊上加設導位功（gōng）能。
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