在五（wǔ）金衝壓件加廠，衝壓模具的間隙過大、過小或不均勻均可（kě）產（chǎn）生（shēng）毛刺。那麽影響模具間（jiān）隙過大、過小或不均勻的因素有哪些呢？下麵來介紹下。
1、模具製造誤（wù）差－衝模零（líng）件加工不符合圖紙、底板平行度不好（hǎo）等；
2、模具裝配誤差（chà）－導向（xiàng）部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；
3、壓力機精度差—如壓力（lì）機導軌間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的（de）平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不好，工作台剛性差（chà），在衝（chōng）裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；
4、安裝誤差—如衝模上下底板（bǎn）表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模（mó）的（de）緊（jǐn）固（gù）方法不當，衝模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜（xié）；
5、衝（chōng）模結構不合理－衝模及工作（zuò）部分剛度不夠，衝裁力不平衡等；
6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。
以上這些因素都會導致間隙的不合（hé）理，所（suǒ）以（yǐ）一定要引起（qǐ）衝壓件生產廠家的注意。
