五金衝壓件-950啟動機外殼

⑴.合理的（de）模具設計（jì）。在級（jí）進模中（zhōng），下料（liào）順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精（jīng）度。針（zhēn）對衝壓件細小部位的（de）下料，一般先安（ān）排較大麵積之（zhī）衝（chōng）切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝（chōng）裁力對衝壓件成形的影響。⑵.壓住材料。克服傳統的模具設（shè）計結構（gòu），在卸料（liào）板上開出容料間（jiān）隙（xì）(即（jí）模（mó）具閉合時，而（ér）材料又可被壓緊。關鍵成（chéng）形部位，卸料板   做成鑲（xiāng）塊式結構，以方便解（jiě）決（jué）長時間衝壓所導（dǎo）致（zhì）卸料板壓料部位產生的磨（mó）(壓)損，而無法壓緊材料。⑶.增（zēng）設強（qiáng）壓功能。即對卸料鑲（xiāng）塊（kuài）壓料部加厚尺寸(正（zhèng）常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加（jiā）對凹模側材料的壓力，從（cóng）而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。⑷.凸模刃（rèn）口端部修出斜麵或（huò）弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減（jiǎn）輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的效（xiào）果。⑸.日常模具（jù）生產中（zhōng），應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所（suǒ）受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的趨向加（jiā）大。

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